金蝶K3生产数据管理应用指南
1.1管理目标
企业最基本的使命是为社会创造有价值的产品和服务，为社会创造财富，但这只是企业存在的基本要求，当今的社会环境，众多的企业都能够提供和达到这种普遍的要求，关键是谁更能够提供更有竞争力的产品或服务，谁才能更好的发展。
企业首先需要关注的是，企业生产的产品是什么，什么是符合市场需求的产品，为了生产这样的产品，工厂要有怎样的布局，要通过什么样的生产、工艺过程来实现， 产品的组成是怎样的，其组成结构中哪些部分需要自己生产，哪些部分需要进行采购，大概需要配备什么样的设备，多少设备，具备什么技术能力的人员，多少人力?
所有的这些企业经营决策方面的信息的确定，都将决定着企业以怎样的市场角色参与整个社会的角逐，你是新兴市场的领头羊，还是成熟市场的追随者，亦或是夹缝中生存的拓展者。认清企业自身的定位对于企业的整体发展策略、经营决策以及各层级的计划制定起着决定性的作用。
ERP系统的核心是计划，解决企业需要什么、需要多少、何时需要的关键问题。 而生产工程数据是做好计划的基础，如果工程数据不准，你录入的数据是垃圾，MRP运算出来的也是垃圾，ERP系统是"3分技术 ，7分管理，12分数据" -IT行业的流行语充分说明了工程数据的重要性。所以生产数据管理系统作为企业ERP系统中的基础部分，规范、管理着企业最核心的数据信息，即产品结构资料和工艺资料。它是各个业务部门沟通和协作的基础，大家可以用相同的语言进行沟通，降低了因沟通不顺畅而造成的部门间协作的难度。
1.2主要业务活动
产品生命周期是产品从进入市场到退出市场所经历的市场生命循环过程，进人和退出市场标志着周期的开始和结束。典型的产品生命周期一般可以分成四个阶段：导入期、成长期、成熟期和衰退期。
根据产品所在生命周期的不同阶段，企业需要组织市场部门、工程部门、生产部门、采购部门、销售部门、财务部门等相关业务部门人员来共同决定产品的功能，产品的组成，以应对不同阶段产品的不同策略。
工程部门人员需要把产品结构翻译描述成物料清单（BOM）的形式，逐层界定，最终将达成一致认可的物料清单反映到系统。对于成型的产品，如果出现产品升级更新、生产流程改变、客户需求变更等要求，相关责任部门需要提请变更申请，并请工程部门人员进行变更管理，以便有效跟踪产品的研发和发展历程。
企业的一切生产设备，生产人力资源，生产布局情况，需要以资源清单的形式在系统中进行详尽的定义。所有产品的生产工艺，也需要详尽和全面的在系统的工艺路线资料进行定义。
这样，所有的物料清单、资源清单、工艺清单都将在系统中得到共享，各个业务环节的相关人员都可以进行分析查询，以决定生产发展策略，销售策略，市场运营策略以及生产计划调整等关键问题。
1.3适用业务角色
生产数据管理系统主要涉及的业务应用角色包括工程人员、销售人员、计划人员、生产人员、财务人员等，当然也不乏其它业务人员，根据具体企业管理需求不同，有不同应用需求。下述为主要业务角色所参与的应用需求。
工程部门设计人员决定着产品的构成，是BOM资料的主要提供者。对应到生产数据管理系统的业务需求，则主要工作是做BOM资料的收集、获取、分析、整理，根据系统可识别的要求，分解为单层的与实际生产相匹配的结构，录入或导入系统，并对录入完整的BOM进行状态的维护。亦需要收集和分析产品加工的完整工艺路线资料，包括加工工序，各工序的期量信息，录入或导入系统。需要收集的其它信息包括物料的替代关系，资源分布信息等内容。对于按库存生产的企业，一般是日常消费品或消耗品的供应商，或者供应链中居于上游的供应商，其产品比较简单，生产周期较长，更新较慢，因此BOM资料比较简单且容易获取，变更情况少，维护非常简单。对于按单生产或者按单装配的企业，其特点是客户提供产品的配置需求，销售人员需要给客户提供标准配置及可配置项，由客户从中进行选择决定产品的最终装配结构，并且存在经常性的变更，又由于与客户种类相关，所以产品系列非常丰富，BOM资料的整理和变更管理异常复杂，对即时性和准确性有着非常高的要求。
对于按单生产或者按单装配的企业，销售人员制销售订单时，可以即时根据客户要求得到配置的客户BOM，并以此指导后续的计划制定和生产执行以及选配件的补货计划。生产完成入库后，系统在仓库直接对该产品进行了批次管理，销售人员即可根据该客户BOM进行发货，避免货物发错情况的发生。如果是项目制企业，即典型的按单设计制造策略的企业，一般需要投标才能获取订单，客户对企业的设计能力、工艺和生产能力有相当高的要求。在中标之后，才进行设计，事实上双方对产品结构的认识是随着项目的开展，而逐步有所认识的，几乎项目设计和生产同时进行，产品结构是从功能构成逐步细化到具体组成，随着生产深入以及产品认识的深入，不断的进行产品的工程变更，以得到最新产品的结构。因此销售订单只是在生产完成才能确定，并据此发货和回款。
计划人员也是BOM的主要关注人员，毕竟MRP计算是根据BOM资料展开得到零部件的生产计划和原材料的采购计划的，根据业务需要也会经常性查询BOM 组成和原材料的应用情况。对于按库存生产的企业，需求相对比较稳定，计划制定也相对简单，生产相对稳定。而对于按单生产或按单装配的企业，因客户订单涉及产品范围较大，交期的紧急度和宽松度不同，插单属于正常情况，而且工程变更非常频繁，导致计划调整较多，生产能力评估和协调成为计划排产的重中之重。
生产人员要根据BOM给定的资料进行生产，BOM给定的是工程设计数据，额定用量，应严格据此生产，如有生产报废、补料等异常情况发生可以得到有效监控。如果发生工程变更，需要非常清楚生产中影响到的业务，以便及时进行调整，以适应变更后的计划要求。
财务人员根据BOM资料分析标准成本构成，或者最新成本结构，以便进行材料成本分析，作为实际生产材料耗用绩效的评比标准。也可根据业务需求评比相似产品之间BOM成本构成的差异。
1.4目的
系统应用人员在把握了所在企业定位，了解产品特点和工艺特点之后，能够明确如何通过系统来进行控制，系统究竟提供哪些方面的资料进行管理，又是如何实现对各方面基础资料进行管理的。
系统所必须的各种资料有哪些，如何分析企业所能够提供的信息，并转译为系统可识别的信息进行收集，日常管理中如何利用和分析各种资料。
